双向止水铸铁镶铜闸门

1.1手电两用/手动双向止水铸铁镶铜闸门

1. 设计、制造、检验标准

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中应符合中国GB、JB标准和国际ISO标准,主要标准如下:

CJ/T3006-92          供水排水用铸铁闸门

JB2932-86            水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.2-86       切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86       焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.5-86       铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.10-86      涂装通用技术条件

JB/ZQ4286-86        包装技术通用技术条件

GB1176              铸造铜合金技术条件

GB1220              不锈钢棒

GB6414              铸铁尺寸公差

GB9439              灰铸铁件

GB8923-85           涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB4979-85           防锈包装

YJ010               抛丸喷砂技术条件及检验方法

JB/ZQ4000.1-86       产品检验通用技术条件

2. 工作原理

闸门由启闭机带动启闭螺母转动,在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行,达到截断或疏通水流作用。

3. 技术参数

圆闸门的公称直径DN,矩形闸门的宽×高(A×B),闸门中心至启闭机底座的高度H,承压方向(正向、反向、双向),安装形式(法兰式、靠壁式、附壁式),启动方式(手动、电动)。

闸门的渗漏量:当正向承压应≤0.5L/min.m

              当反向承压应≤0.7L/min.m

4. 构造

铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。

1)门框由铸铁整体浇铸而成,门框两侧自带导槽,精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽,以便镶入青铜密封面。

2)门体为整体铸造的方形或圆形平板,并在迎水面自带“#”字形的加强筋,加强筋的数量视闸门规格大小而定,一般间距为250-350mm之间,门体平面精加工并带有镶铜条的槽,以便镶入青铜密封面,门体两侧精加工与门框侧槽配合,形成上下滑轨。门体上端有吊耳,吊耳为铸钢,门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定,吊耳的销轴孔用镗床加工。

3)导轨用铸铁制作,导轨面加工成与门框一样的槽,并在平面上镶入青铜,减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工,用螺栓联接,并设有定位销防止错位。

4)锲紧装置:为达到闸门的止水效果,闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成,用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定,楔座铣成长孔,便于楔块的调整。为达到双向止水效果,在闸门上下增设楔紧装置。

5)密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内,密封面应保证门框和门体之间的密切配合。

6丝杆由圆钢制成梯形螺纹,其达到7e级标准,螺纹长度比门体行程高度加长200mm,闸门处于关闭位置时,螺纹超出启闭机50mm,丝杆总长度超过5000mm时,需作分段加工,其接头采用圆钢加工成内圆孔,并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工,可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时,需增设轴导架,轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成,铸铁托架固定在池壁上,导管与托架都可在两个方向进行调节,丝杆下部焊有圆钢销套,用销轴与门体相连。

7)所有铸铁部件的厚度>20mm

8)门框、门体按工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度不大于构件长度的1/1500,导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5

9)所有铸件都进行高温回火处理,关键部位采用树脂砂造型。

5. 主要零部件材质

· 门框、门体、导轨、吊耳、楔座:QT450

· 密封面、楔块:ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜

· 紧固件:1Cr18Ni9Ti不锈钢

6. 电气控制系统

见启闭机技术说明。

7. 寿命

除符合国家有关标准和规定外,还应符合以下要求:

1 设备无故障运行时间不少于5年。

2 整机使用寿命在25年以上。

8. 防腐

除符合国家有关标准和规定外,还应符合以下要求:

1 除锈达到Sa2.5级标准。

2 涂富锌底漆、云母氧化铁中间漆,C04-42醇酸面漆,漆膜厚度≥250μm.

3 包装前对机加工面接GB4879标准要求做好防腐处理。

4 运输、安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。

1.2手电动两用/手动启闭机

1. 主要技术参数

丝杆直径的确定由闸门生产厂家选择,并应保证丝杆的强度和刚度。

                                                      表5-2

规格型号

技术参数

手电两用式

手摇式

防护等级、绝缘等级

IP65/F


传动结构

蜗轮蜗杆

蜗轮蜗杆

手动盘力

≤15kgf

≤15kgf

配套丝杆直径

≥50mm  实心圆钢

≥50mm   实心圆钢

工作制

每台闸门每次启闭连续完成,启闭速度≥0.3m/min


2.工作原理

启闭机通过螺母转动带动丝杆升降,从而完成闸门升降启闭。

3.构造

手电两用启闭机主要由一体化电动头(电动执行机构与电动操作装置)、机座、护罩等部件组成。

手电两用启闭机采用多转式阀门专用电动装置,配以启闭螺母、承重轴承、支座、护罩而成。

电动装置为全封闭结构,适用于户外工作,采用蜗轮蜗杆传动。内设行程限位和扭矩保护装置,行程限位装置由一组计数齿轮和硬触点限位开关构成,当闸门开或关到位时,计数齿轮带动行程限位杆,使硬触点限位开关工作,自动停止闸门开、关动作,当由于某种原因行程限位开关未动作引起扭矩增大时,扭矩保护开关动作,保护启闭装置不受意外损伤。电动装置上另设指针式开度指示器、防冷凝加热器。指针式开度指示器与计数齿轮相连,能够直观地反映出闸门所处开度位置,加热电阻在启闭机不工作时自动接通,用以去除电动装置内的湿气,确保内部干燥,保证各电器元件的工作可靠性。

启闭螺母内部加工成梯形螺纹,等级为7H,表面粗糙度小于6.3微米,与闸门启闭杆组成一对螺旋付。启闭螺母与电动装置输出端采用牙嵌式连接器,牙嵌式连接器的卡爪间留有间隙,使闸门开闭时的瞬间产生捶击作用,达到捶击启动的目的,增大闸门启闭时的予起力。

铸铁支座呈封闭式柱状结构,用以承受启闭闸门时的重力或支反力,内装承重轴承,外型精美。

护罩由有机玻璃制成,可以观察到闸门启闭时丝杆的升降状态。

手动启闭机采用蜗轮螺杆减速箱配以支座、摇把启闭螺母而成,结构简单,操作方便灵活。

4.主要部件材质

· 机座:HT250铸铁

· 启闭螺母:ZQAL9-4铝青铜

· 电动装置:高于或等于天津百利二通户外整体型SMC系列产品

· 蜗轮:QT500-5球墨铸铁或铜质(手动启闭机)

· 蜗杆:45#钢调质处理(手动启闭机)

· 摇把:Q235A碳钢或铸铁(手动启闭机)

· 丝杆:不锈钢2Cr13或等同

· 丝杆护罩:有机玻璃管

· 坚固件:1Cr18Ni9Ti不锈钢

5.电气控制系统

· 采用一体化电动头,在一体化电动头上实现就地手动控制。并留PLC接口以实现中央集中控制。电动头应有断路器、接触器、热继电器、开度表、开关位置指示灯、过扭矩及位置行程开关、就地控制按钮和防冷凝加热器。

· 防护等级:IP65

· 全天侯防护罩适用于室外使用。环境温度:-25~+60℃。

· 正反向运行接触器需有机械及电气连锁。

· 传动轴连接需满足DINSO5210DIN3210标准。

需具有PLC远程控制功能,并且带有如下信号接口:

输入信号(无源触点):开闸控制信号,关闸控制信号各一

输出信号(无源触点):闸门就地/远程选择开关远程位置,

                     闸门全开信号,闸门全关信号

                     闸门故障信号,闸门过力矩信号

信号逻辑:故障信号,过力矩信号为负逻辑信号,其余信号为正逻辑信号

    信号触点容量:220V,3A

6. 电动执行机构

★电动闸门的电动装置应采用不低于引进技术生产的里米托克SMC系列、AUMA、圣玛特、上仪或相同档次的户外整体型的质量水平。

7.设备的可靠性及耐久性

除符合国家有关标准和规定外,还应符合下列规定。

(1) ★设备无故障运行时间不少于20000小时。

(2) 设备每年检修,电动头、轴承使用寿命在10年以上,防护层年限不少于5年,电器元件不少于3年。

(3) 整机寿命在20年以上。

8.防腐

除符合国家有关标准和规定外,还应符合以下规定。

(1) 除锈达Sa2.5级标准。

(2) 涂富锌底漆,云母氧化铁中间漆,醇酸面漆,面漆采用烘漆工艺。

(3) 包装前对机加工面按GB4879标准要求防腐处理。

(4) 运输、安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。